END Armaturen球閥710 185/DN100/PN10安裝分享

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END Armaturen 710 185/DN100/PN10為法蘭式手動蝸輪蝸桿球閥，其安裝與維護需遵循德國工業標準及閥體結構設計要求，規范操作可保障閥門零泄漏運行、延長使用壽命，以下從**安裝前準備、現場安裝、日常維護、故障排查、易損件更換**五方面，詳細說明專業操作方法與技術要點。

一、安裝前準備工作

安裝前的檢查與預處理是避免安裝故障的核心，需在無塵、干燥環境下完成，嚴禁在施工現場直接拆封安裝，具體步驟如下：

1. 外觀與配件檢查

拆封后檢查閥體、法蘭、蝸輪蝸桿機構無鑄造缺陷、裂紋、磕碰變形；確認密封圈、閥座、填料等密封件無破損、老化、脫落；核對配件清單，確保配套的法蘭螺栓、螺母、墊片（標配EPDM墊片）齊全，螺栓為不銹鋼材質（適配防腐要求）；檢查手輪轉動靈活，蝸輪蝸桿嚙合無卡滯，閥桿無松動、竄動。

2. 通徑與密封性能檢測

用潔凈壓縮空氣（0.6-0.8MPa）對閥體內部進行吹掃，清除鑄造殘留的鐵屑、砂粒等雜質，避免劃傷球體與閥座密封面；手動轉動手輪，檢查閥門全開、全關位置準確，全關狀態下向閥體一側通入0.6MPa壓縮空氣，另一側無漏氣現象，確認出廠密封性能合格。

3. 安裝環境與管道預處理

確認安裝現場環境溫度在-20℃~+40℃之間，無強腐蝕介質、劇烈振動（振動加速度≤5g），遠離高溫熱源（距離≥1.5m）；對配套管道進行預處理，切割后的管道端面平整、無毛刺，法蘭密封面光潔無劃痕、凹坑，管道同軸度偏差≤2mm/m，避免安裝后閥體承受額外應力。

4. 工具與輔料準備

準備扭矩扳手（量程0-400N·m）、活扳手、水平儀、塞尺、潔凈棉布、硅油（密封件潤滑用，禁用黃油、機油等礦物油）；輔料選用與介質匹配的密封墊片，若輸送飲用水需選用食品級EPDM墊片，禁用石棉墊片。

二、現場規范安裝步驟

該型號為法蘭連接式球閥，安裝需遵循**“同軸對中、均勻上緊、無應力安裝"**原則，單臺閥門安裝耗時約1-1.5小時，具體操作步驟如下：

1. 閥體定位與方向確認

根據閥體上的**流向箭頭標識**確定安裝方向，閥門為**單向密封設計**，介質需從閥體一側流入、另一側流出，嚴禁反向安裝（反向會導致密封性能下降、泄漏風險增加）；將閥體放置在管道法蘭之間，用水平儀校正閥體水平度，偏差≤1°，確保蝸輪蝸桿機構朝上，手輪操作空間充足（預留≥300mm操作距離），避免安裝在管道拐角、狹小空間處。

2. 法蘭對中與墊片放置

調整管道法蘭，使閥體法蘭與管道法蘭的螺栓孔對中，同軸度偏差≤0.5mm，嚴禁強行掰扯管道對齊螺栓孔；在兩片法蘭密封面之間放置密封墊片，墊片居中無偏移，墊片外徑與法蘭密封面外徑一致，內徑略大于管道通徑，避免墊片遮擋流道造成流阻增加。

3. 螺栓安裝與均勻緊固

采用**對角交叉法**安裝法蘭螺栓與螺母，先將所有螺栓擰入螺紋（旋合深度≥1.5倍螺栓直徑），確保墊片無位移；用扭矩扳手按**分三次上緊**的方式緊固，一次扭矩為額定扭矩的50%，第二次為80%，第三次為額定扭矩（PN10法蘭配套M16螺栓，額定緊固扭矩為85-90N·m）；緊固后用塞尺檢查法蘭間隙，圓周間隙均勻偏差≤0.2mm，避免局部間隙過大導致密封泄漏。

4. 閥門調試與位置標記

安裝完成后，手動轉動手輪，檢查閥門從全開至全關（90°旋轉）過程中無卡滯、異響，蝸輪蝸桿嚙合順暢；在閥體與手輪上做好**全開、全關位置標記**，便于日常操作與巡檢；若需接入自動化系統，在閥體頂部ISO 5211標準法蘭處加裝電動/氣動執行器，連接后調試執行器與閥門的聯動精度，全關位置偏差≤±1°。

5. 系統試壓檢漏

閥門安裝后需隨管道系統進行試壓，試壓分**強度試壓**和**密封試壓**：強度試壓壓力為1.5倍PN（15bar），保壓30分鐘，閥體、法蘭無滲漏、變形；密封試壓壓力為1.1倍PN（11bar），保壓15分鐘，閥門全關狀態下進出口無泄漏，符合EN 12266-1 級泄漏標準。試壓完成后，排凈管道內的試壓介質，用潔凈介質沖洗管道與閥體內部沈陽漢達森yyds吳亞男。

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